從生產(chǎn)工藝流程可以看出，切割鋼絲的生產(chǎn)可分為三部分，分別是：粗拉、中拉和成品拉拔。下面由裕紅鍍銅鋼絲設(shè)備廠為大家簡(jiǎn)單介紹一下吧!
一、粗拉
將φ5.5mm盤條先進(jìn)行表面處理，包括清除表面氧化皮、涂上合適的涂層、烘干后采用直進(jìn)式拉絲機(jī)、干式潤(rùn)滑劑，用7個(gè)道次拉到φ3.0mm。目前國(guó)內(nèi)多選機(jī)械除氧化皮、在線清洗、硼砂涂層、烘干、拉拔的工藝路線。該工序要點(diǎn)是表面氧化皮必須去除干凈，拉拔過(guò)程中鋼絲表面不應(yīng)產(chǎn)生劃傷。
二、中拉
鋼絲先進(jìn)行鉛淬火處理，此時(shí)要注意工藝控制，使鋼絲顯微組織細(xì)化，全部轉(zhuǎn)變?yōu)樗魇象w，力學(xué)性能達(dá)到均勻一致(抗拉強(qiáng)度同批差小于30MPa)。中拉用10個(gè)道次直接拉到成品前尺寸φ1.45mm。因總道次壓縮率加大，必須采用附著和潤(rùn)滑效果更好的磷化涂層。該工序首次對(duì)鋼的顯微組織進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)配以檢測(cè)和監(jiān)控手段，加強(qiáng)對(duì)抗拉強(qiáng)度均勻性的監(jiān)控。中拉過(guò)程中要對(duì)模具、潤(rùn)滑劑、拉絲機(jī)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格控制，徹底改善鋼絲表面質(zhì)量。
三、成品拉拔
拉拔成品前鉛淬火處理的目的是對(duì)鋼絲顯微組織進(jìn)行精細(xì)調(diào)整，獲得片間距更小的索氏體組織(或托氏體、下貝氏體組織)，嚴(yán)格地說(shuō)應(yīng)根據(jù)化學(xué)成分調(diào)節(jié)鉛淬火工藝才能達(dá)到預(yù)期效果。電解酸洗和鍍黃銅是為較高道次壓縮率拉拔做準(zhǔn)備，該工序是技術(shù)含量高，設(shè)備(包括擴(kuò)散爐)配置水平起決定性作用的工序，不少企業(yè)寧可花大價(jià)錢也要引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)設(shè)備是值得的。
目前國(guó)內(nèi)多采用兩步法鍍黃銅，先鍍銅，后鍍鋅，再通過(guò)熱擴(kuò)散處理形成黃銅。熱擴(kuò)散處理時(shí)，比較外層黃銅中的鋅發(fā)生氧化，形成氧化鋅薄膜，不利于濕式拉拔，必須用磷酸進(jìn)行清洗，使之轉(zhuǎn)化成磷化膜，暫且也稱為磷化。